一、设备检测不到位

        根据相关的技术规定，进行机组调试之前必须对系统中的各项设备进行全面性检测，主要检测电缆的连接及冗余措施能否达到相关的标准，确定无误之后再进行逐步的调试。一些企业不重视设备检测的重要性，会出现设备检测形式化或者是检测不全面的现象，对设备的安全性留下隐患，很可能会出现设备受损的严重性情况，可能会引发不可估量的安全性事故，给企业带来不必要的安全事故与经济损失。

二、缺乏完善的操作规范制度

         设备的安装操作对调试工作尤为重要，技术工作人员是规范操作最重要的保障，人员的操作规范存在调试流程掌握不牢固、操作不规范的情况，会增加CPU、主机等损坏性概率，对电力生产极为不利。一旦在调试阶段出现分支电源不能断开，其相对应的模件会始终保持对火电厂的生产极为不利。

三、调试过程存在不合理的情况

         设备调试结束与调试工程的完成有一定的差异，必须经过时间的机械磨合，确定系统及热控元件消除安全隐患之后才能算调试工作真正的结束。但很多的机械安装工作人员却有急于求成的心态，完成调试后立马结束了调试工作，导致机组设备留下了很大的安全隐患。缺乏静态调试的方式让热控系统无法全面地发挥其本身的价值，对热控系统不能达到全面的保护作用。

四、热控问题优化性策略

          为了更好解决热控系统运行过程中可能出现的不同类型的问题，开始进行系统调试工作之前，必须进行系统运行环境的优化处理。对调试现场的环境进行定期的杂物清扫处理，并对设备装置所处的温度和湿度进行适当的调节，确保设备所处环境的现场条件优化；同时对机械设备的操作人员要做好技术培训工作，保障调试辅助工作人员全面掌握设备的操作性技巧，对作业技术较差的人员要做好操作技术强化训练，保障整体操作的能遵照操作规范进行有序开展；对各种有效的系统调控措施实现真正的落实，保护热控装置环境的同时，保障装置错误信息所发出的概念得到实际的降低，实现热控设备的使用寿命得到实际性延长，从而给热控系统发挥更好的作用价值。

五、实施完善的保护性逻辑组态

          借助热控保护装置完善逻辑组态，能有效增强热控保护装置的可靠性，从而实现热控保护系统误动率的作用。系统保护装置会根据相关的信号测量情况来确定其应当发生的动作，一旦其装置组态本身存在问题，热控系统就很容易受到来自大型生产设备所释放的电磁干扰，就可能会出现测试信号的误差增大的情况，因此必须对其逻辑组态进行优化。设备的技术人员需要对保护装置中存在的不同类型问题，进行逻辑组态问题分析并针对性地进行调整，从而对保护装置实现高质量的运行提供最好的保障。

六、合理运用冗余设计形式

          从实际的维修案例发现，冗余实际对热控系统非常重要，能为热工信号的监控与调试装置提供有力的技术支持，调试技术工作人员可根据其保护装置所显示的异常信号，发现装置内部可能存在的问题，并对其出现的问题展开相应的分析，以遵循各项技术规范的前提下，设计出安全性高、可靠性强的操作方案或者是技术优化方案，从而有效确保其保护装置的安全性与灵敏度。提升热控设备元件技术合理性的同时，为保护系统的可靠性打好基础，实现系统能高效运行做好基础，适当保证装置调试过程中简化其工作的流程，做到技术保证的同时降低调试工作方面的成效发表文章。